方大九钢：转炉炼钢创历史记录，22分钟/炉！
“3月15日，转炉一车间日产7669.76吨。”看到60吨转炉日报表的这一数据，方大九钢转炉一车间的所有员工都开心地笑了。因为这不仅破了该车间日产历史最高纪录，而且成功破解了一个大的难题。这个难题是该炼钢厂厂部给车间的“日产突破7500吨”任务。
以当时转炉一车间每炉钢冶炼周期为24分钟计算，全天最高产量为7300吨。就这一生产操作水平来说，全天产量要达到7500吨是非常困难的。不过，当缩头乌龟可不是转炉一车间的作风。任务既然下来了，再难的“题”都要想办法解开。
3月上旬，刚接到任务时，转炉一车间的主任文水根就在脑袋里算了一笔账：日产要突破7500吨，那么每班炉数必须达到42炉；每班炉数达到42炉，意味着每炉钢冶炼周期必须缩短到22分钟。
想来想去，文水根立即组织车间管理技术骨干召开生产动员会，针对如何攻坚克难，会上，文水根算了一笔账：“日产要突破7500吨，那么每班炉数必须达到42炉；每班炉数达到42炉，意味着每炉钢冶炼周期必须缩短到22分钟。”此话一出，会议室瞬间炸开了锅，大家纷纷议论起来。
原来每炉钢冶炼周期为24分钟，现在整整要缩短2分钟，对所有员工来说都是一个不小的挑战。有人说“这从来都没有做到过，是不可能实现的目标”；也有大胆的人说“要不试试看吧，不试怎么知道做不到呢”。
经过一番激烈的讨论，为统一思想、统一行动，提高员工责任心，激发工作积极性，车间专门制订了“完成日产7500吨生产竞赛方案”。竞赛方案车间骨干人手一份，大家看着手中的方案仔细琢磨，相互讨论测温要怎么做可以节约多少时间，加废钢要怎么操作可以减少多少时间……
为缩短冶炼时间，大家绞尽脑汁想办法。很快，该车间就掀起了一股“比、学、赶、超”的生产热潮，每个班组都铆足了劲，纷纷拿出了自己的看家本领。有的班组提高炉长操作水平，提高“一倒合格率”直接出钢，可节约30秒~40秒；有的班组加强炉况维护，缩短溅渣时间，可节约40秒；有的班组减少人为影响时间，强化生产衔接，实行“五不等”，即不等钢包车、不等渣包车、不等铁水、不等废钢、不等人；有的班组优化操作流程，以前炉前工没有测到温度时需要临时套好纸管再测，那样就会浪费许多时间，现在在炉前接一根备用测温枪，可节约20秒~30秒……
只要大家团结一心，实施大兵团作战，就没有什么难题是攻克不了的！就是这样，“难题”被大家一步一步解出，炼钢周期、班产、日产纪录不断地被刷新，有三次最高班产量达到42炉、2646吨。3月15日，这道“难题”终于被大家破解，日产量达到7669.76吨。
