如何做好钢铁厂设备安全点检！
钢铁厂点检是车间设备管理的一项基本制度，它要求按规定的周期、标准和方法对设备进行预防性检查，取得准确的设备状态情报，制定有效的维修对策。并在适当的时间里进行恰当的维修，以有限的人力完成设备所需要的全部检修工作量，使设备始终处于最佳状态。其实质就是以预防维修为基础、以点检为核心的全员维修制度。通过点检可以准确掌握设备状况，维持、改善设备的工作性能，并预防事故的发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。点检的作用还真不小，那么你知道如何进行设备点检的工作吗？
什么是设备点检工作？
所谓的点检就是安排专人，利用人的五感和简单仪表工具，按照一定周期和标准对设备的部位进行检查，确定是否正常，发现隐患，掌握故障初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽状态的管理方法。
视
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听
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触
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要如何进行设备点检工作呢？下面为大家介绍一下“五感点检法”。
目视
管线是否破损
油位油温是否正常
螺栓是否松动
减速箱是否漏油
据有关统计，人的行动的60％是从“视觉”的感知开始的。目视适用范围极广，各种检查均可从目视法开始。
例如从轴承座的涂层破裂，轴承上、下瓦接合记号错动，可发现轴承座的松动；
观察油位和油色的变化了解润滑系统运行是否正常；
从烧焦、烧变色、脱落、异物、尘埃、开裂等，可观察电气元器件内缺陷等。
用目视法检查时，一定要进行认真细致的观察，如检查减速器时，不但要看表面，而且要进一步打开箱体，从各个角度进行观察；
检查电机时，不但要看电机外壳，而且可以打开端盖，进一步观察整流状况和火花等级等。
耳听
人对声波的刺激相当敏感，听音法主要鉴别异音和正常声音的区别。
机械的撞击，轴承的损坏，偏心度的发生及高速回转机械剧烈加减速，一系列的振动源都可造成各种部件松动，产生各种异常的冲击声或不规则的噪声。
听到异音后，要强化与其他感觉的联系，或借助听音棒等检查手段，以确定异常的部位。
轨道链条运行是否有异响
轴承、轴承座运转是否异响
手摸
电机是否有异常振动，表面温度是否升高
电缆电线表面温度是否异常升高
触觉与视觉、听觉是密切关联的。手摸是主要检查温度、振动及污染等。
温度过高不但加速绝缘劣化、缩短绝缘寿命。还容易引起人身触电、烧损等事故，而且对机械性能下降所起的作用尤为明显。
鼻嗅
嗅觉方面，如
电机是否有异味、焦味
皮带是否有异味、焦味
嗅觉在“五感点检”法中起着重要的配合作用，鼻嗅出怪味表明设备肯定有异常。
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