96次打破纪录，他们真“型”
历史最好水平
96次打破班产纪录 产线综合效率达到72.16% 产出237.12万吨钢材 这是他们今年1至11月份的成绩单 答得真“型” 干得很“钢” 今年 型钢厂 依托“五位一体”协同机制优势 紧紧围绕 高频次下 柔性化生产组织模式 高负荷下 零停机设备维修保养模式 出实招，定举措 提升了产线效率 在莱芜分公司 极致提产增效的形势下 型钢厂 适应性地 在大批量生产和小批量生产之间 实行战略切换 通过重点订单兑现 提升型钢柔性化 一站式交付能力 塑造具有国际影响力的 山钢型钢品牌 培育了 AGPP、LNG、LNG2 等 高端用户 开拓了杭州叉车市场 以销售订单为源头，根据型钢产品综合效率OEE管控模型，强化产销研衔接配合，动态掌握市场变化，做好产品开发和生产作业编制优化。 通过轧前准备，辨识订单要求，形成操作要点和组织预案，实现规范、高效、有序的生产管理控制。 将产销研运等各专业有机融合，搭建“型钢四线+钢轧一体化”微循环协同平台，支撑型钢板块“五位一体”各项工作有效落地，提升了内部资源配置能力和市场服务水平。 实行“岗位、专业、精密三级点检＋联合点检”的“3+1”点检模式＋信息化管控，及时收集设备的点检隐患信息，并对隐患信息实施闭环管理，实时掌控设备运行状态。 利用互联网＋安康智能，在关键设备处安装173个智能安康无线传感器进行数据采集，职工利用APP随时随地都能关注设备运行情况，实现了关键设备的实时“监控”。 以精益TnPM设备管理体系为依托，按照十字“保养”方针要求，培养人员“三好四会”的能力，焕发职工的主人翁意识，实现了从“用设备”到“管设备”的突破。 以数据化和信息化建设为方向，推进“万点管控”系统建设，通过运用高负荷下零停机的设备维保模型，全厂设备作业率由去年的60.54%上升到64.56%。 今年 型钢厂 兑现北极LNG2、加拿大LNG SBM、香港垃圾发电等 重点项目13余万吨 高端产品占比57.8%以上 型钢，真行！ 型钢，真棒！
