热处理待处理件怎样进行核查工作？
热处理是通过对金属的加热和冷却，以获得需要的组织和性能的工艺过程。因此热处理中质量控制的关键是控制加热质量和冷却质量，除通过正确制定工艺、合理选择设备、正确操作及严格检验进行控制外，还要注意进入热处理车间的待处理件的核查。
待处理件的核查工作如下：
(1)进入热处理车间的待热处理工件必须单独存放，并核查它们在热处理前的经历和质量、有关原始资料，进行外观检查，防止不合格品流入热处理生产过程，以防热处理前的各种缺陷扩展成热处理缺陷。同时根据热处理前的状态和有关原始资料，正确制定和实施热处理工艺。
(2)原始资料
待热处理件送到热处理车间应附带有工件及其材料的原始资料。原始资料包括工件材料的基本数据、工件的供货状态、热处理前的加工方法、预备热处理类型及方法、工件的形状和尺寸（工件图纸，图纸上标明上述情况及工艺），以及热处理后续加工方法等内容。
热处理工件原始资料说明项目与内容如下：
01
项目1 工件材料的基本数据
内容：①钢号及化学成分；
②冶炼炉号；
③硬度等力学性能；
④淬透性；
⑤金相组织（包括显微组织、晶粒、脱碳层、非金属夹杂物等）。
02
项目2 工件的供货状态
内容：铸造、锻造（包括冷、热锻造）、轧制（包括冷、热轧制）、挤压（包括冷、热挤压）。
03
项目3 热处理前的加工方法
内容：切削加工方法及切削用量、冲压或拉拔、冷轧或滚压、焊接、校正方法及校正量。
04
项目4 预备热处理类型和方法
内容：①正火、完全退火、不完全退火、球化退火，去应力退火及调质等；
②必要时注明加热温度、保持时间和冷却方法。
05
项目5 工件的形状和尺寸
内容：①一般以简图表示。
②要特别注明特殊形状和壁厚差异悬殊的部位。
③尺寸包括整体加工余量、淬火回火部分加工余量、表面粗糙度、尺寸精度、形状公差和位置公差等。
06
项目6 热处理后续加工方法
内容：焊接、表面处理、酸洗、磨削、喷丸，以及后续热处理等。
