如何通过看火焰准确判断终点碳含量
转炉开吹后，熔池中碳不断的被氧化，金属液中的碳含量不断降低。碳氧化时，生成大量的CO气体，高温的CO气体，从炉口排出时，与周围的空气相遇，立即氧化燃烧，形成了火焰。炉口火焰的颜色、亮度、形状、长度是熔池温度及单位时间内CO排出量的标志，也是熔池中脱碳速度的量度。
在一炉钢的吹炼过程中，脱碳速度的变化是有规律的。所以能够从火焰的外观来判断炉内的碳含量。
在吹炼前期熔池温度较低，碳氧化得少，所以炉口火焰短，颜色呈暗红色，吹炼中期碳开始激烈氧化，生成CO量大，火焰白亮，长度增加，也显得有力。这时对碳含量进行准确的估计是困难的。当碳进一步降低到0.20%左右时，由于脱碳速度明显减慢，CO气体显著减少。这时火焰要收缩、发软、打晃，看起来火焰也稀薄些。炼钢工根据自己的具体体会就可以掌握住拉碳时机。
生产中有许多因素影响我们观察火焰和做出正确的判断。主要有如下几方面。
(1) 温度。 温度高时，碳氧化速度较快，火焰明亮有力。看起来好像碳还很高，实际上已经不太高了，要防止拉碳偏低;温度低时，碳氧化速度缓慢，火焰收缩较早。另外由于温度低，钢水流动性不够好，熔池成分不易均匀，看上去碳好像不太高了，但实际上还较高，要防止拉碳偏高。
(2) 炉龄。 炉役前期炉膛小，氧气流股对熔池的搅拌力强，化学反应速度快，并且炉口小，火焰显得有力，要防止拉碳偏低。炉役后期炉膛大，搅拌力减弱了，同时炉口变大，火焰显得软，要防止拉碳偏高。
(3) 枪位和氧压。 枪位低或氧压高，碳的氧化速度快，炉口火焰有力，此时要防止拉碳偏低;反之，枪位高或氧压低，火焰相对软些，拉碳容易偏高。
(4) 炉渣情况。 炉渣化得好，能均匀覆盖在钢水面上，气体排出有阻力，因此火焰发软;若炉渣没化好，或者有结团，不能很好的覆盖钢水液面，气体排出时阻力小，火焰有力。渣量大时气体排出时阻力也大，火焰发软。
(5) 炉口粘钢量。 炉口粘钢时，炉口变小，火焰显得硬，要防止拉碳偏低;反之，要防止拉碳偏高。
(6) 氧枪情况。 喷嘴蚀损后，氧流速度降低，脱碳速度减慢，要防止拉碳偏高。
总之，在判断火焰时，要根据各种影响因素综合考虑，才能准确判断终点碳含量。
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